隨著對鑄件質量要求的不斷提高，呋喃樹脂工藝自20世紀80年代在我國開始應用，由于其良好的潰散性、自硬特性、提高勞動生產效率、節省作業面積、提高鑄件的尺寸精度和表面質量等優點，并大幅度減輕了工人的勞動強度，改善了鑄造車間的工作環境，而得到了推廣和應用。然而由于對呋喃樹脂砂的工藝特性的認識不足和缺乏生產經驗，在實際呋喃樹脂砂生產中，并沒有達到減少生產成本和提高鑄件質量的目的。同時呋喃樹脂砂生產的鑄鋼件易產生氣孔和裂紋等缺陷。但通過采用合理的工藝、加強過控制和現場管理，可以提高產品質量、降低生產成本和提高生產效率。

由于呋喃樹脂砂的保溫性好，鑄鋼件在呋喃樹脂砂中的凝固速度比在粘土砂中的凝固速度緩慢。是在鑄件的熱節處或轉角部位由于凝固緩慢，極易在這些部位產生裂紋等缺陷。另外由于呋喃樹脂砂高溫退讓性差，鑄件產生熱裂紋的傾向性增大。根據呋喃樹脂砂的這些特點’并結合鑄件的結構特 在鑄件易產生裂紋的部位應設置拉筋，在散熱較差的圓角部位適當增大鑄造圓角。對于合金鋼鑄件，與粘土砂和水玻璃砂相比需要延長打箱時間，減小熱應力來降低鑄件產生裂紋的傾向性。澆注系統對　　呋喃樹脂砂生產的鑄鋼件質量影響較大，如果澆注系統設置不合理，極易導致鑄件產生裂紋、氣孔或夾砂等缺陷。鑄鋼件澆注系統一般都采用開放式，與粘土砂或水玻璃砂型相比，呋喃樹脂砂中鋼水上升速度要采用快速、平穩和分散的原則，澆注系的截面積要比粘土砂和水玻璃砂的大一些。針對呋喃樹脂砂發氣量大和高溫易潰散的特點，在鑄件結構和生產條件允許的條件下，盡量采用底注方式。對于大型鑄鋼件，為了避免產生氣孔等缺陷。在澆注前需要采用熱風爐對型腔進行烘干，以免受潮。